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如何提高带钢纵剪分条机设备的分切质量
发布时间:2019/10/31 阅读次数:286
我们要知道在利用带钢纵剪分条机对一些材料进行加工的过程中,由于受到一些因素的影响,可能会出现毛刺、宽度不良甚至是侧弯等问题。如果对于产品生产精度要求比较严格的话,那么就需要及时采取一定的措施。

由于在带钢纵剪分条机运行过程中,实际的分切质量往往会受到刀具等部件的影响。同时还要考虑到刀座的基本性能。首先在生产期间,如果刀轴在轴向或者是径向抖动较大的话,那么可能会引起间隙量和重叠量的变化,因而势必会影响到产品的分切质量。也就是说,这样可能会导致产品表面出现毛刺、侧弯以及扭曲等不良现象。

而这些现象将会反映出带钢纵剪分条机的基本性能状况。通常情况下,在刀座运行过程中,刀轴的轴承温度会有所升高,而且刀轴也因为会发生热膨胀引起间隙量的变化。这样对于品质也会带来一定的负面影响。所以在设计和制作刀座的时候,应当考虑到这一热膨胀问题,在组装过程中应保证上下轴的相对差不超过五微米。

事实上,在带钢纵剪分条机生产期间,想要达到较高的精度要求,那么不仅仅要注意控制刀轴在轴向和径向的抖动精度,同时还要确保刀轴本身的精度情况。对于刀轴直径而言,其刀具内径应保持在0.01到0.015毫米之间。也就是说,作为基准的刀轴也需要做到高精度。


除此之外,还要保证带钢纵剪分条机上刀轴的移动机能。这是因为在带钢纵剪分条机运行期间,作为配刀基准面的轴肩位置在运行之后,由于部件发生磨损,其将会随着发生一定的变化。因而在设计时也要考虑到这个问题。

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